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江苏T型轴套中的氧化物如何才能降低呢?一起看看吧!

来源:http://js.jshtjxzb.cn/news541261.html 发布时间:2021/1/13 15:21:00

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江苏T型轴套中的氧化物如何才能降低呢?一起看看吧!

夹杂物是影响T型江苏轴套接触疲劳寿命的主要因素。控制钢中夹杂物的关键是控制钢中的氧含量和氧化物。减少T型轴套的 钢中氧化物夹杂的主要思路如下。

一、控制初熔炉出钢终点的碳含量

T型轴套出钢终点碳含量过低,钢中溶解氧高,导致后续脱氧时大量铝的消耗,夹杂物总量增加,给后期精炼带来困难;此外,炉渣的氧化性也会明显提高钢渣的成分在添加和后期精炼中很难调节和控制。但出钢终点含碳量过高会给初熔炉的过程控制带来压力。电弧炉冶炼时,T型轴套终点碳含量一般控制在0.2%左右。

二、选择合适的脱氧剂

在T型轴套的生产过程中,可以降低钢中的氧含量,后用铝脱氧,可以得到适量的酸溶铝。当酸溶铝含量过高时,钢水保护不好,容易导致二次氧化,从而增加脆性夹杂物含量;当酸溶性铝含量较低时,由于硅的二次氧化和钢水温度的降低,会析出溶解氧,导致形成富含二氧化硅的粗大硅酸盐夹杂物。

三、精炼渣的成分

T型轴套当精炼渣二元碱度从2.0提高到4.5时,钢水终点总氧含量从2010-6降低到1110-6,夹杂物总数和面积减少。T型轴套高碱度渣精炼钢水中的典型夹杂物为Al2O3、Al-Mg尖晶石等脆性夹杂物,尺寸不大于5m,增加Al2O3含量、添加CaF2、降低MgO含量可显著提高精炼渣对杂质的吸附率能力。

四、冶炼工艺

T型轴套为了获得钢,通常采用增加铁水量,选择废钢冶炼。在钢包冶金过程中,加入钢中的铝、硅或钙的含量被精确控制以促进脱氧脱硫,全程采用保护浇注,夹杂物含量会降低。T型轴套真空熔炼是降低夹杂物含量的重要途径。在高真空下,钢中的氧含量可降至10-10-6。电渣精炼比真空熔炼能获得更好的冶炼效果。电渣精炼不仅简单地降低了钢中的氧含量,而且减小了T型轴套钢中夹杂物的尺寸,使夹杂物的分布更加均匀化重熔后,可为大夹杂物上浮提供机会。

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